Le béton bas carbone

Le béton bas carbone se distingue du béton traditionnel par son empreinte carbone réduite, sans pour autant altérer ses performances, ses qualités d’usage, ses propriétés et sa durabilité.

En effet, sa fabrication, son transport et son utilisation génèrent moins de gaz à effet de serre (GES), contribuant ainsi à la lutte contre le réchauffement climatique. Chez Rector, nous fabriquons des solutions écoconçues à faible impact carbone. Pour ce faire, nous substituons une partie des ciments clinker par d’autres types de liants moins carbonés et privilégions l’utilisation de matériaux recyclés et/ou biosourcés.

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L’origine du béton bas carbone

Le béton bas carbone est né de la prise de conscience croissante de la nécessité de réduire l’empreinte environnementale du secteur du BTP.
En effet, la fabrication du ciment traditionnel, composant essentiel du béton, est un processus qui émet environ 3 % des émissions françaises de CO² et 8 % au niveau mondial ! Face à ce constat, les acteurs de la filière se sont mobilisés pour développer des solutions alternatives, comme le « béton bas carbone ».
Ce type de béton représente une promesse pour réduire l’empreinte carbone de la construction et contribuer à la lutte contre le changement climatique.

Le béton bas carbone a également pris toute son importance lors de la mise en place de la RE 2020. Cette réglementation environnementale est entrée en vigueur en janvier 2022 pour les bâtiments neufs et le 1er juillet 2022 pour les bâtiments tertiaires. Elle vise à réduire l’impact environnemental des bâtiments, notamment en diminuant leur empreinte carbone.

Aujourd’hui, on estime qu’un béton bas carbone peut réduire de 50 % à 70 % l’empreinte carbone du béton traditionnel. C’est dans ce contexte que le développement et l’utilisation de bétons bas carbone sont essentiels pour atteindre les objectifs de la RE2020 et pour contribuer à la lutte contre le changement climatique.
Bien que des défis subsistent encore, les innovations et les efforts de la filière permettent d’envisager un avenir prometteur pour le béton bas carbone.
Cette matière présente en effet de nombreux avantages qui sont encourageants pour l’avenir :

  • Réduction d’au moins 50 % des émissions de GES
  • Amélioration de la qualité de l’air, car il génère moins de polluants atmosphériques, tels que les COV (composés organiques volatils).
  • Réduction de la consommation de ressources naturelles grâce à l’utilisation de matériaux recyclés et l’optimisation du dosage du béton.

La composition du béton bas carbone

Le béton bas carbone se distingue du béton traditionnel par plusieurs aspects, dont sa composition optimisée pour réduire son impact environnemental.
Dans le béton bas carbone, nous retrouvons :

  1. Du ciment : composant principal du béton ayant l’impact environnemental le plus élevé à cause de sa production de clinker.
  2. Du ciment « bas carbone », qui peut s’obtenir de deux manières :
    a. En substituant une partie du clinker par d’autres matériaux comme le laitier de haut-fourneau, le calcaire, etc. Cette option est la plus courante.
    b. En réduisant la consommation d’énergie lors de la fabrication du ciment grâce à l’utilisation de combustibles alternatifs ou tout simplement l’optimisation du processus.
  3. Des granulats : matériaux inertes tels que le gravier et le sable ayant un faible impact environnemental. Cependant, choisir des sources d’approvisionnement locales permet de diminuer les transports et donc les émissions de gaz à effet de serre.
  4. Des adjuvants : ils sont nécessaires afin d’améliorer les propriétés du béton (fluidité, résistance…) et peuvent même contribuer à baisser l’impact environnemental du béton en réduisant la quantité de ciment nécessaire.
  5. De l’eau : élément essentiel pour former le béton, elle active les propriétés liantes du ciment. Un dosage précis est crucial pour garantir la résistance et la qualité du béton. Ici, l’utilisation d’eau recyclée est possible et encouragée.

Chez Rector, nous optimisons la gestion des eaux dans nos procédés par :

  • l’installation d’un agitateur et d’un séparateur de particules grossières de nos eaux de lavage,
  • le recyclage des eaux chargées de particules fines échappant au séparateur lors de la fabrication de nos bétons.

En conclusion, le béton bas carbone offre une alternative plus écologique au béton traditionnel, avec des réductions d’émissions de CO² pouvant atteindre 70 %. Son utilisation croissante est essentielle dans la lutte contre le changement climatique et la construction durable.

Comment rendre le béton « bas carbone »

Pilier de la construction moderne, le béton se doit de s’adapter aux enjeux environnementaux. Face à l’urgence climatique, des solutions innovantes émergent pour décarboner ce matériau indispensable :

  • Réduire le clinker
    Utiliser des ciments à faible teneur en clinker, comme chez Rector, permet de réduire significativement l’empreinte carbone du béton. Pour ce faire, il suffit de substituer une partie du clinker en employant des laitiers de hauts fourneaux par exemple.
  • Incorporer des granulats recyclés
    Les granulats sont indispensables à la formation du béton. Néanmoins, ils peuvent être sourcés de manière responsable en préférant les granulats issus de la démolition de bâtiments à ceux d’origine naturelle comme le sable.
  • Optimiser la formulation du béton
    Le dosage en eau et en ciment peut être ajusté afin de réduire la quantité de béton nécessaire pour une performance égale.
  • Intégrer des matériaux biosourcé.
    Le chanvre, le lin, la paille ou les copeaux de bois permettent de capturer le dioxyde de carbone du béton.

Nos produits bas carbone innovants

Soucieux des enjeux environnementaux actuels, nous avons développé des solutions plus respectueuses de l’environnement. En intégrant le principe d’écoconception dès le développement de nos innovations, nous sommes devenus dès 2022 le premier acteur de notre secteur à proposer des systèmes préfabriqués en béton bas carbone.

L’offre Rsoft bas carbone

Notre offre Rsoft bas carbone garantit un bilan carbone fortement diminué tout en conservant des performances structurelles identiques pour nos prédalles et prémurs. Ce résultat est rendu possible grâce à la formulation béton à faible intensité carbone et l’utilisation d’armatures issues d’aciers recyclés.
De plus, Rsoft est disponible sur tout le territoire et ses performances sont garanties par des FDES individuelles (Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire). Cette offre bas carbone est composée de :

  • Notre gamme de Prédalles BA Rsoft, pour un bilan carbone des planchers allégé à tous les niveaux.
  • Notre gamme de Prémurs Rsoft, pour une meilleure empreinte carbone en infrastructure ou en superstructure.
  • Notre Thermoprédalle BA 0,45 Rsoft, le plancher préfabriqué à rupteurs thermiques intégrés qui lutte contre les émissions de CO².
  • Et notre Prédalle SPD Rsoft, composant de Caméléo pour une structure à l’empreinte environnementale améliorée grâce à la rationalisation des matériaux de notre plancher-dalle et à la sobriété carbone de nos Prédalles SPD Rsoft.

La dalle Woodlite biosourcé

Nous proposons également Woodlite, la dalle innovante qui mise sur l’intelligence de la préfabrication en y appliquant la mixité des matériaux.
Le concept est simple : substituer le béton par des matériaux biosourcés tels que le bois. Ainsi, Woodlite est le mélange parfait bois/béton qui permet d’atteindre les seuils carbone de la RE2020 jusqu’en 2031 et qui répond aux exigences des référentiels de l’habitat durable.
Avec la dalle biosourcée Woodlite, allégez votre bilan carbone !

Les bâtiments bas carbone

Un bâtiment bas carbone est un bâtiment conçu pour minimiser ses émissions de gaz à effet de serre tout au long de son cycle de vie ; c’est-à-dire de sa conception à sa démolition en passant par sa construction et son utilisation.
Il représente un modèle d’avenir, en accord avec les enjeux environnementaux actuels. En effet, il permet de réduire significativement notre empreinte carbone collective et de bâtir un futur plus durable et plus respectueux de l’environnement pour les prochaines générations.

Pourquoi construire des bâtiments bas carbone ?

Il est important de construire des bâtiments bas carbone, car bien au-delà leur empreinte carbone réduite, ils présentent de nombreux avantages :

  • Amélioration de la performance énergétique : ils consomment moins d’énergie, ce qui permet aux ménages de réaliser des économies.
  • Augmentation du confort des occupants : mieux isolés, ces bâtiments garantissent une température plus agréable en toutes saisons et réduit les nuisances sonores. De plus, les matériaux utilisés permettent de garantir une meilleure qualité d’air intérieur.
  • Valoriser les ressources locales : l’utilisation de matériaux et de savoir-faire locaux permet de :
    – soutenir l’économie locale,
    – créer et pérenniser des emplois,
    – réduire les transports, diminuant ainsi les émissions de gaz à effet de serre.

La FAQ bas carbone

  • Quel type de ciment a un impact en co2 le plus faible ?

    Le type de ciment ayant un impact en CO² le plus faible est le ciment dit « bas carbone ». La substitution d’une partie du clinker dans les formulations par d’autres types de liants moins carbonés permet de proposer des produits dont l’intensité carbone est moindre. Ainsi, l’utilisation de ciment « bas carbone » comporte de nombreux avantages : réduction de l’empreinte carbone des bâtiments, lutte contre le changement climatique et amélioration de la qualité de l’air.

  • Pourquoi construire en bas carbone ?

    Le secteur du bâtiment est un contributeur majeur au changement climatique, étant responsable d’environ 25 % des émissions de gaz à effet de serre en France. Face à cette urgence climatique, la construction bas carbone s’impose comme une nécessité afin de réduire l’impact carbone des bâtiments tout au long de leur cycle de vie et de contribuer à la transition énergétique.

  • Quels sont les 4 composants du béton ?

    Les quatre composants essentiels du béton sont :

    1. Le ciment : c’est un liant hydraulique qui, lorsqu’il est mélangé à l’eau, forme une pâte qui durcit et enrobe les granulats. Sa composition varie en fonction des besoins, d’où l’existence de plusieurs catégories : CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV (non utilisé en France) et CEM V. La catégorie CEM I est la plus courante pour le béton armé et précontraint.
    2. L’eau de gâchage : elle est indispensable pour former le béton, car elle hydrate le ciment et active ses propriétés liantes. Un dosage précis est indispensable, car un béton trop humide est moins résistant et un béton trop sec est fragile.
    3. Les granulats : composants essentiels puisqu’ils ont une influence sur la durabilité et la résistance du béton. Il en existe plusieurs, mais les principaux sont le sable, les graviers et les gravillons.
    4. Les adjuvants : ajoutés en petites quantités lors du malaxage du béton, ils améliorent les propriétés du béton, telles que la fluidité, l’étanchéité, la résistance à l’air…
  • C'est quoi un bâtiment bas carbone ?

    Un bâtiment bas carbone se distingue par sa conception et sa construction qui permettent de minimiser son empreinte carbone tout au long de son cycle de vie (de sa conception à sa démolition). L’objectif premier est de réduire son impact environnemental en limitant ses émissions de gaz à effet de serre. Ainsi, dès la phase de conception, l’accent est mis sur des choix judicieux :

    • Privilégier l’utilisation de matériaux naturels et de produits locaux pour limiter le transport et l’impact environnemental
    • Penser à l’isolation thermique, pour réduire la consommation d’énergie.
  • Pourquoi le béton est émetteur de CO2 ?

    On dit que le béton est émetteur de CO² à cause de l’un de ses composants principal, le ciment. En effet, pour produire du ciment, il faut chauffer du calcaire et de l’argile (mélange que l’on peut appeler aussi clinker) à très haute température dans des fours puissants. C’est ce processus de cuisson qui libère du dioxyde de carbone dans l’atmosphère.

  • Quelle est la différence entre le clinker et le ciment ?

    Le clinker est l’un des ingrédients clé utilisés pour fabriquer du ciment. Celui-ci est obtenu grâce à la cuisson à très haute température (1 450° C) d’un mélange de calcaire et d’argile. Ensuite, c’est en broyant le clinker avec du gypse et d’autres additifs minéraux, qu’une poudre fine se crée, c’est le ciment.